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Espace
Équipement
d'aspiration pour un lycée technique en France
La
demande client
Notre
solution technique
La demande client :
Dans le local de formation du lycée, tous les
procédés de soudage ou coupage sont enseignés : ARC, MIG/MAG,
soudo-brasage, coupage plasma et oxycoupage.
A. Les procédés ARC et MAG sont réalisés sur des
tables devant être fournies.
B. Le soudo-brasage est réalisé sur tables avec briques réfractaires
existantes.
C. Le MIG/MAG sera réalisé en zone ouverte sur structures
métalliques.
D. Le coupage plasma et l'oxycoupage sont réalisés sur 2 machines
automatiques de coupage.
Compte tenu de l'utilisation des équipements en
formation, le niveau sonore doit être le plus bas possible.
Compte tenu du volume du bâtiment, afin de limiter les
volumes d'air extraits et les déperditions thermiques, une
automatisation est indispensable.
L'utilisation des capteurs n'est ni permanente ni
simultanée, aussi un coefficient de fonctionnement de 60% a été
retenu.
Les capteurs qui sont retenus doivent être, en plus de
leur efficacité, d'une utilisation sans contrainte.
En période de chauffage, il faut envisager le recyclage
dans le local d'une partie du volume d'air extrait filtré.
Notre
solution technique :
A. Pour les procédés ARC-MAG, nous
avons fournis 6 tables doubles pour soudage équipées chacune d’un
obturateur motorisé dont l’ouverture est pilotée par un capteur de
courant. Le débit est de 3000m3/h par table.
B. Pour le soudo-brasage, nous avons
fournis 7 panneaux aspirants avec 1 obturateur motorisé dont
l’ouverture est piloté par un détecteur de lumière (1 par panneau).
Le débit est de 600 m3/h par panneau.
C. Pour le soudage MIG/MAG, nous avons fournis 3
potences PEBE équipées chacune d ’un obturateur motorisé
dont l’ouverture est pilotée par un capteur de courant. Le débit est
de 1200 m3/h par potences.
Pour tous ses procédés, la filtration
est assurée par un filtre à décolmatage 3V.
D- Pour le COUPAGE PLASMA et l' OXYCOUPAGE, nous avons fournis 2 tables aspirantes 1500x1000.
La filtration est assurée par 2 cyclofiltres. Le débit est de 4000m3/h
par cyclofiltre.
Pour satisfaire aux exigences bruits, il
a été utilisé un ventilateur à vitesse de rotation 2800 tr/min.
Ce ventilateur est placé en extérieur du bâtiment sur
une dalle béton montée sur amortisseurs afin de palier
à tout éventuel problème de vibrations. Un caisson insonorisant
couvre le ventilateur réduisant le niveau
acoustique global. L’entrée et la sortie d’air sont pourvues de
manchettes souples et un silencieux équipe la
sortie d’air.
Pour ces réseaux, l’ensemble des automates et
variateurs de contrôle ainsi que les dispositifs de protection
électrique des ventilateurs et obturateurs ont été regroupés dans
une armoire centrale conforme CE.
Les automates sont programmables en façade de l’armoire
mais l’accès à la programmation des consignes vitesses est protégé
par un code d’entrée, empêchant dans l’école tout acte de
malveillance.
